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解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：
(1)在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。
(2)合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使最早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。
(3)选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品极为重要！铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优！
(4)球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对消除缩松有利。
(5)低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。
(6)机床铸件优先采用砂型铸造，材质为优质的高强度铸铁HT250-300，可承接单件60吨左右的铸件，抗拉力强、制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长。
(8)需要冒口时，当首迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。
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