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机床铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在机床铸件缺陷处的修补结果，确定机床铸件缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造修补设备——铸造缺陷修补机——的研究，从而确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新方法。
与传统焊造工艺相比，利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，会存在不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火的现象，而且铸件可以进行任何机械加工。修补材料在选择上是不受材质约束的，不同材质修补材料的选择，可以达到的焊补点性能、颜色与母体上是统一的。
修补材料与母体为冶金结合，其结合强度高，不会产生脱落焊补的情况，质量符合铸件产品的质检标准，是值得广泛推广的一种新的技术。
但铸造缺陷修补机的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm，在大面积缺陷修补过程中，修复效率也制约着其广泛的推广。对于机床铸件的大缺陷，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机共同应用。
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